衬胶管道技术/衬胶管道厂家/衬胶管道工艺/衬胶管道施工方案

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　　　橡胶衬里热硫化与冷硫化技术问题解析
　　　
　　　过去的一年时间内。与客户接触沟通过程中发现很多问题：
　　　火电厂经常埋怨的几个问题：
　　　1橡胶衬里使用寿命短
　　　2出现局部破损
　　　3橡胶不耐冲刷
　　　4橡胶脱落
　　　5浆液遗漏橡胶局部鼓泡
　　　6冬天管道装置前发现管道中间出现明显的裂缝
　　　耐磨耐腐蚀耐高温衬胶管业接到很多来自火电厂、矿业、化工厂、洗煤厂等行业的冷硫化橡胶衬里业务。耐磨耐腐蚀耐高温衬胶管业经行了梳理分析，以帮助更多的客户解决所面临的困惑和困境，耐磨耐腐蚀耐高温衬胶管业刚引进此项技术和工艺时，还担心客户因为其价格而有所考虑，但随着客户的不时增多，完全的打消了顾虑，因为越来越多的客户发现其每年的管道及设备橡胶衬里的维护本钱、停机利息以及更换利息远远大于其冷硫化橡胶衬里**次投入，客户还是愿意买一些相对较贵但是质量和稳定型较好的管道及设备橡胶衬里产品。
　　　呈现的多数问题有以耐磨耐腐蚀耐高温衬胶管业的火电厂管道及设备橡胶衬里为例。 
　　　以下几个特点：
　　　1对工期有要求检修时间比较短
　　　2管道、设备衬胶出现问题较多
　　　3多次出现问题。降低其维护成本希望购买好的质量
　　　4多数采用冷硫化橡胶衬里的设备及管件均为大口径
　　　以上问题对于这客户来说也是一种无奈的选择。质量都要保证，假如橡胶衬里如其质保年限一样。何必每次检修就要更换局部管道和设备，每次对于客户尤其是电厂的客户是一件头疼的问题，因为这部分的更换和维护增加了很大的一部分成本，也就是这种反复的更换维修利息和停机利息已经远远**购买管道和设备橡胶衬里自身，即使用世界上较先进的粘接技术和防腐耐磨橡胶，也足以管道和设备橡胶衬里做上3次，因此很多火电厂客户他选择管道及设备衬胶时，宁愿花费相对较贵的价格用来橡胶衬里，确保其质量也不愿意进行反复不时进行维修更换处置，当然这里面不包括大量的人工利息等。
　　　冷硫化橡胶衬里技术刚刚推出的时候。南阳某家火电厂，记得很清楚。6个1100*850大小头，之前内衬国产12mm胶板，其使用寿命不到一年出现局部浆液液体漏出现象，更换了备用管道但是效果不好（还是之前供应他家管道厂家）和我沟通时，主要关注质量，否能确保使用2年年限，否确保使用不出现粘接强度问题和鼓泡问题，明确告诉客户可以质保两年，因为采用的世界上较先进冷硫化橡胶衬里技术，胶板采用8mm厚度就可以，但是客户还是不放心，坚持使用12mm厚度，明确告诉客户德国胶板使用8mm厚就能满足质保2年使用年限，其实正常使用年限为3-5年**没有问题，尤其是对于输送石灰石浆液其冲击不大，主要问题是防腐和粘接力问题，但是客户较终选择10mm厚度胶板，从以上可以看出客户对于他之初选择的设备及管道橡胶衬里工艺的不信任；
　　　其实热硫化在某一种程度说。但是由于其市场的恶性竞争和人工操作质量不可控问题，国内外也是一种比较成熟的工艺。导致质量层次不齐，而且问题出现较多。正常市场条件下，冷硫化橡胶衬里主要用于快速抢修和大型管道及设备衬胶里用，因为大型管道和设备流量和冲击力摩擦力较大，冷硫化管道衬胶操作简单而且废料率较低，大型管道和设备在经行热硫化过程中容易出现局部硫化温度和压力不均而引起的鼓泡问题；设备和管道相对较小（一般低于300mm直径）易于采用热硫化管道衬胶，这种价格相对较低，而且未硫化橡胶橡胶硬度较低，易于操作施工（冷硫化粘接胶板是熟胶板，相对硬度较大，粘接可以直接使用）因为冷硫化粘接问题一般使用温度不**80°，但是热硫化后，胶板充分交联其使用温度较高可以达到100°（优质的橡胶板）因为两种工艺各有所长各有所短，关键是如何有利的搭配使用。
　　　对于橡胶衬里工艺我做一些系统性的分析。热硫化衬胶技术：国内比较通用的设备及管道粘接方式，以供客户参考。主要是将未硫化橡胶中加入硫化剂等配合剂后与设备局部粘接，经加热、加压后使橡胶分子发生交联反应，成为高弹性的硫化胶，从而使得橡胶与设备牢固粘接在一起，热硫化过程自身存在一定的局限性，因为必需经过硫化罐加压加温硫化过程，而硫化罐在国内往往采用水蒸气硫化、热导油硫化、电加热硫化，其三者中水蒸气硫化较好较安全，电加热硫化问题较大，控制不好就会出现橡胶被“烧着”危险，这就是为什么，很多客户埋怨厂家经常工期拖得太长原因之一。