钢管内衬橡胶生产厂家/钢橡复合管制作工艺/衬胶管道生产工艺/优秀的衬胶管道生产厂家

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衬胶管道的现场制作安装
　　　衬胶管道用 Q235- A 钢制作。要求衬胶部位的对接焊缝余高小于2mm, 转角和接管部位焊缝饱满并凸出,凸出的角焊缝表面形成R≥3mm的圆弧, 内角角焊缝表面形成R≥10mm 的圆弧,焊缝表面不得有裂纹和连续咬边,焊接变形量应控制在图纸和有关规范要求内。
　　　衬胶管道按GBJ235 要求预制后,内部衬天然橡胶, 然后在硫化釜中通蒸汽加压硫化, 硫化后安装。为满足衬胶硫化要求,补胶管道分段制作, 段与段之间 用法兰连接。控制焊缝表面的尺寸、形状和质量是保证管道顺利交付衬胶的重要环节。衬胶管道的制作安装通常采用预制后实地预组装合格后拆下衬胶,衬胶后再安装的工艺,这种工艺吊装工作量大,施工周期长,成本高。根据施工现场实际,可以采用在预制场内预组装预收收尾调节段的工艺,既减小了吊装工作量,缩短了工期,降低了成本,又保证了施工质量。
    一、衬胶管道的预制和安装工艺采用在预制场内预制、预组装后直接衬胶,预留收。尾调节段制作安装衬胶管道。其主要施工工艺流程为: 
　　　1.将钢板下料,卷圆,三通、弯头下料, 加工坡口后,组焊成管件、管段；
　　　2.将钢板卷制的管件、管段与法兰、无缝管段、管件与法兰组焊，预制成图纸要求长度吨非收尾调节段管段；
　　　3.非收尾调节段管段地面预组装，预制收尾调节段；
　　　4.非收尾调节段衬胶；
　　　5.非收尾调节段衬胶管安装,安装收尾调节段,确定收尾调节段尺寸、方位并点焊固定；
　　　6.拆下收尾调节段, 焊接、 衬胶；
　　　7.安装收尾调节段。
　　　小管径的衬胶管道采用无缝管和压制成形管件,大管径的衬胶管道采用 Q235- A钢板卷管,下料时用半自动火焰切割机加工出坡口角30度±2.5度钝边p= 2~ 3mm 的坡口,卷管时注意卷制方向,保证卷制后纵、环缝坡口在管内,卷管周长和椭圆度控制在GBJ23582要求范围内。钢板卷制成管后按图纸所分段的长 度预制成管段,组对时邻两管节的纵缝间距控制在 100mm以上,错边量不**过1. 5mm。管件制作时用白铁皮放样, 制出样板后在卷管上围样、划线、下料、开坡口,组对成管件。
　　　二、衬胶管道的焊接
　　　1.直管段纵缝和环缝的焊接
　　　为了保证衬胶面的焊缝表面形状、尺寸和质量,降低焊工碳弧气刨清根时的劳动强度。直管段纵缝和环缝均采用先焊管内焊缝,外部用碳弧气刨清根后焊接 外焊缝的方法。纵缝在平焊位置或横焊位置焊接,环缝在立焊位置焊接,内纵缝平焊盖面时要严格控制焊接电流和运条速度,防止产生连续咬边和较高的焊缝余高。为了保证丁字接头处的焊接质量,在纵缝两端留下150~ 200mm长的焊缝不焊, 待管段与相邻管段组焊固定、用碳弧气刨刨坡口后,按规定的顺序焊接。在横焊位置焊接纵缝时,使用3.2的结 422 焊条, 焊接电流100~140A, 焊接时严格控制焊接电充,焊缝盖面要控制好焊条的摆动幅度和运条速度,保证余高在1.5~ 2mm之间。减小和避免咬边。为了减小焊接变形,纵缝可采取分段跳焊,环缝由两名焊工在立焊位置对称施焊。
　　　2.弯头内阴角焊缝的焊接
　　　焊接时,先焊接外焊缝,然后用碳弧气刨清根后在立焊位置焊接内焊缝,盖面时用3.2的焊条,根据接头的具体情况加大运条摆动幅度,在刨槽边缘以外的管壁上堆焊,以便打磨出R16的过渡圆弧。
　　　3.管件与管段角焊缝的焊接
　　　管段上接管采用插入式结构,处在立焊位置的内焊缝,只要控制好电流,很容易保证凸角焊缝的尺寸,而在平焊和仰焊位置则需采用小电流多道堆焊的办法, 才能保证凸角焊缝的尺寸。
　　　4.管段( 件) 与法兰的组焊
　　　根据现场实际,结合图纸要求,绘制出管道单线图,正确地定出管段长度和角度后,按图纸要求在直管和管件端部安装法兰,安装时要保证法兰面与管子中心线垂直,800以上管道的管段(件)组对后经反复测量,在管道内外壁点焊,点焊长度10-20mm,间距300 ~400mm,点焊后做好组对标记,为了减小焊接变形,在管壁内焊支撑,焊接时由两名焊工在立焊位置同时焊接内外角焊缝,内凸角焊缝因要打磨出R10的外圆弧,故其焊接工作量比普通管道、 法兰接头要多出 2~ 3 倍的焊接量,焊完后,在1520、1920、2020的管道法兰外部与管子间加焊三角形加强筋,以防止法兰在预制管件堆放、预组装、衬胶等过程中变形而影响安装。无缝管道(件)与法兰间角焊缝焊接时,外角焊缝在平焊位置焊接,速度快、成型美观。内角焊缝可在平焊位或立焊位焊接。立焊位更容易保证凸角R10的过渡圆弧。
　　　5.800以上预制管段加强圈的设置
　　　对于低碳钢管道,必须D≦200时,承受轴向压应力才不会产生失稳,对于 2020 ×10的衬胶管道,不能满足D≦200条件,为了保证管子的稳定性和刚性, 对于800以上的预制管段, 每隔1.5~ 2.0米在管外壁设置宽度和法兰宽度相同、厚度为法兰厚度一半的加强圈一个,并在管道焊接后立即进行组焊。
　　　6.收尾段调节段的制作
　　　预组装时,制作厚度为衬胶胶板厚度与垫子厚度之和的钢垫。按预制组对标记预装,检查管线的水平直线度、 垂直度合格后,通过实测调节收尾段的长度和 角度,在平台上初步预制成型,并在收尾处套装松套法兰。收尾调节段设置在便于收尾施工的位置或管线方位角度变化大、难于实测的位置。待已衬胶管段安装完毕, 将收尾调节段吊到收尾处,确定具体尺寸和方位后,将法兰点焊牢固,拆至预制现场焊接。
　　　三、衬胶管道安装时应注意的问题
　　　1.由于管道衬胶后,不得在管道上进行焊割等热加工,因此在管道就位前,必须交将管线上支墩、抱箍、支架等预制就位,待管道吊装就位后固定管道。
　　　2.吊装、 搬运衬胶管道时,必须将衬胶面妥善保护好, 防止损坏胶层造成返修而影响施工。
　　　四、结论
　　　1.衬胶管道焊接时,。重点放在认真控制衬胶面上的焊缝外形尺寸和表面质量,以减小打磨工作量和焊缝补焊工作量。
　　　2.采用在预制现场预组装,预留收尾调节段制安衬胶管道工艺可加快施工进度,降低成本。